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钢丝绳油脂该怎么选择？要考虑哪些因素

钢丝绳油脂选择及考虑因素：（一）、选择：钢丝绳油脂选择要看具体该油脂的使用环境。

及钢丝绳性能特点。

如钢缉掸光赶叱非癸石含将丝绳油脂的滴点度　钢丝绳油脂在维护摩擦系数方面情况，钢丝绳油脂防腐润滑情况。

（二）、考虑因素：1.索道用钢丝绳需要高滴点油脂，不能用普通钢丝绳润滑脂。

2.矿井摩擦式提升机用钢丝绳需要增摩油脂，不能用普通钢丝绳润滑脂。

3.摩擦式电梯提升机用钢丝绳需要增摩油脂，也不能用普通钢丝绳润滑脂。

4.港口集装箱提升用也需要高滴点油脂，不能用普通钢丝绳润滑脂。

5.炼钢提钢包等高温场合用钢丝缉掸光赶叱非癸石含将绳需要阻燃油，不能用普通钢丝绳润滑脂。

6.海上腐蚀性场合用钢丝绳的油脂，需要用防海水腐蚀的油脂。

延伸：钢丝绳油脂是由有机类稠化剂组和高粘度精制矿油，并加有有抗氧化、防腐蚀、防锈蚀、抗极压等多种添加剂精制而成的钢缆润滑脂。

此钢索用润滑剂设计用于各种气候条件下工作的绳索及重载拉索的润滑与防护，对钢丝绳内外表面提供最佳的抗磨性、防腐蚀性和润滑性。

什么是VD炉？VD炉和VOD炉什么关系？

都是是精炼炉，vacuum degassing furnace 。

VOD真空脱气炉。

VD/VOD炉基本情况：VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD 主要用于不锈钢冶炼；一、设备用途：VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。

VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。

二、主要形式：VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。

三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成。

四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。

2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中[O]控制在10ppm为好。

3.最好水平[O] ＝3－5ppm。

国内10ppm左右。

4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。

15是最常用轴承钢： %C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。

扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。

测温、取样后VD加盖密封，抽真空。
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真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。

真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。

真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。

终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。

软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。

五、VOD 工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例1.初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.钢液温度为1630℃；3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;4.当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。

钢铁厂耐火材料一般用的都有哪些

用的最多的是普通的高铝砖、普通黏土砖和优质炭砖。

钢包、铁水包、中间罐都用高铝砖和黏土砖以及硅酸铝耐尔纤维隔热层。

什么是耐火耐磨可塑料

名称 : 耐磨耐火可塑料特点 : 塑性好，耐磨性突出详细描述性能特点：1、具有突出的耐磨性；2、既可作为单层耐磨衬里使用，也可与PN-GD系列产品复合使用，适用于冲刷较为强烈，且需要隔热保温的部位；3、施工时间可调节，在高温下仍能保持较长施工时间；4、施工塑性好，不鼓胀，不开裂。

使用部位：沉降器壳体、内集气室、待生催化剂斜管、再生催化剂斜管、再生立管、三旋-烟囱烟道、汽提段、三旋封头与锥段、三旋烟气出口等部位。

【衬里返碱粉化解决方案】衬里材料返碱粉化是一个广泛存在的问题，在衬里施工过程中反复出现，难以解决，长期困扰耐火材料厂家和用户。

体积密度1200~2000kg/m3的隔热耐磨衬里出现返碱粉化频率很高，如外界环境高温、高湿，施工后的衬里极易发生返碱粉化。

石油化工厂区酸性气体富集，这一现象尤为突出，轻则衬里表面析出絮状的碱盐和铝酸盐，重则造成衬里表面粉化脱落，并逐步往内部加深粉化，衬里强度损失严重，直接影响装置的安全稳定运行，降低装置运行效率。

结合南北方环境差异，从根本上解决了衬里返碱的问题，确保装置在烘炉前，衬里不会发生返碱粉化情况。

我们对体积密度在2000 kg/m3以下的产品均可以有针对性的做出防止返碱粉化方案。

名称 : 高强耐磨耐火可塑料特点 : 具有良好的韧性、耐磨性和热震稳定性详细描述性能特点：1、属磷酸盐结合可塑料，具有良好的韧性和热震稳定性； 2、具有良好的耐磨性，能够抵抗高速、高浓度催化剂、结焦颗粒、烟气的冲刷；3、适用于龟甲网、侧拉环、Ω型、V型、S型等多种形式的锚固件结构衬里，易于对异形部位施工；5、施工时间可调节，在高温下仍能保持较长施工时间；6、施工塑性好，不鼓胀，不开裂。

使用部位：提升管、沉降器旋风分离器、再生器旋风分离器、汽提段、待生催化剂入口、再生催化剂出口等部位。

名称 : 刚玉高强耐磨耐火可塑料特点 : 良好的韧性、耐磨性和热震稳定性详细描述性能特点：1、属磷酸盐结合可塑料，具有良好的韧性和热震稳定性；2、具有良好的耐磨性，能够抵抗高速、高浓度催化剂、结焦颗粒、烟气的冲刷；3、适用于龟甲网、侧拉环、Ω型、V型、S型等多种形式的锚固件结构衬里，易于对异形部位施工；5、施工时间可调节，在高温下仍能保持较长施工时间；6、施工塑性好，不鼓胀，不开裂。

使用部位：提升管、沉降器旋风分离器、再生器旋风分离器、汽提段、待生催化剂入口、再生催化剂出口等部位。

名称 : 钢包浇注料特点 : 强度高、抗热震性能好、耐侵蚀和体积稳定性好等详细描述钢包浇注料是在低水泥浇注料的基础上，采用超微粉技术、优良结合剂和高效外加剂，在耐火材料基本理论的指导下，根据各类钢包炉的使用和操作条件的不同，科学制定配方，精密调配粒度组成，合理选择结合剂和外加剂配制而成。

钢包浇注料具有强度高、抗热震性能好、耐侵蚀和体积稳定性好等特点，适宜于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用。

该产品已在济钢、富伦钢铁、首钢、莱钢、华西钢厂、日钢等钢厂成功应用。