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数控机床与自动机床有什么区别?

1、不一样，区别很大。数控车床是计算机数字控制的，用编程的方法来适应不同的零件。自动车床一般是用凸轮控制机床的动作，属于机械控制原理。数控车床的适应范围广，自动车床是专用车床，加工不同的零件需要重新做凸轮，成本很高。

2、数控机床和普通机床的根本区别在于加工控制方式的不同。普通机床通常是由人工进行操作，通过机床上的手柄、踏板、按钮等来控制加工过程，包括工件的定位、夹紧、刀具的选取、切削参数的设置等等。

3、数控机床与普通机床的区别 数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。

4、含义不同 普通机床的主轴都需要在主轴箱中，由电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩，实现对工件的加工。数控机床就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

梯形螺纹Tr22螺距5能不能攻丝?数控上车好不好车?

1、螺纹的车法大题都一样，就是梯形么，形状不一样，所以 （1）直进法。车削时，在每次往复行程后，车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺纹车好。

2、有专用的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上，如果配上数控分度头和专用刀具，用上第四轴操控功用也能够铣出来，同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。

3、按图磨一把内螺纹刀（白钢），孔径Φ16+0.20，螺纹底径Φ22+0.20，后面的事情怎么做我就不说了，你懂的。

4、其实，只要工艺分析合理，使用的加工指令得当，完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹。梯形螺纹加工的工艺分析 梯形螺纹的尺寸计算 梯形螺纹的代号，梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。

数控车床上攻M4的牙。转速给多少合适?总是断丝锥,怎么解决?

1、先检查工件的硬度，如果硬度高了，攻丝时，丝锥当然容易断了。其次，在攻丝时，要给丝锥加菜油。攻丝时，要多次退出来清理切屑，防止丝锥被切削挤死而折断。

2、用3的转头打10毫米深，然后倒角，小一点。涂上攻牙油，最后用丝堆攻牙就可以了。要慢，容易断，进进退退的。

3、建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

用数控加工中心攻丝有什么缺点

从许多方面而言，攻丝没有什么要求。攻丝可以用通常的速度，在很多种机床上进行，而不用螺纹插补的刀具行程。如果你加工软钢，比如有20个零件，每个零件有10个螺纹孔，那么可以用攻丝。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

传统加工方式主要采用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。现在采用线zhi切割加工的越来越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。

数控车床变频主轴好攻丝吗?

1、我也在寻求这个答案，我这车床是伺服电机，刚性攻丝效果不好。

2、可以攻，不过一定要用浮动攻丝夹具，也就是丝攻可以在夹具上轴向移动的那种。攻丝用G32，长度短一点，退回来之前，刀架先退一点点，然后用主轴反转退出丝攻。

3、主轴旋转与进给同步灵敏度差，存在时差、滞后现象。即使你使用了螺距补偿、扭力保护刀柄也没用。这是机床机械和伺服的精度问题。钻孔后攻丝时定位精度偏差。机床主轴刚性差，有震动。

4、数控车床加工 螺纹是最方便的，使用指令 G92 （FANUC系统 ）可以加工一刀螺纹自动退回到起刀点。如：G1 X24 Z5 ；G92 X24 Z-20 F5；刀具加工后自动回到（X24，Z5）点。